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点击次数:   更新时间:22/02/15 16:19:02     来源:www.sdbxnc.com
  在浇注料的施工,为了更好的确保产品的使用效率,就需要我们掌握相应的注意事项,所以应该先设置模板,模板工作面应该涂油或贴纸,每次设置模板时,高度应该适宜,方便料和振动成型。
  表面应贴塑料薄膜,以防止吸水影响产品的性能,如果炉壁高,则应在产品的施工进行,并应分层,以防止产品振动时,会导致隔热层倾倒。

  如果是浇注料炉顶的施工,则应当根据设计尺寸要求,首先将整个模板设置牢固,然后涂油;底部与模板之间的间距为10mm。产品的混合量较少,也可以人工混合料。

  品种不同,混合剂的数量也不同。水合液体结剂需要准确无误。各种原料经称量后倒入搅拌机中,不要遗漏,也不能添加。水泥,粘土结和低水泥产品混合时,首先将袋装料,添加剂和外加料等于状散料,倒入搅拌机混合1分钟,均匀后再加水和湿混合3-5分钟,料均匀后可以出料。
  产品可以将颗粒料与搅拌机相似,然后将颗粒料混合到接近搅拌机,然后将颗粒与水玻璃包裹,然后添加耐火粉和其他料。湿混合约5分钟后可以使用。如果将干状料混合在一起,然后倒入搅拌机干拌1分钟,再添加2-3成的水玻璃溶液,然后再添加剩余的结剂湿拌2-3分钟。
  磷酸盐和磷酸盐结轻质浇注料的混合,将干状料倒入搅拌机中1分钟,并添加约3-5成的结剂湿混合2-3分钟后出料,并用塑料薄膜覆盖进行混合的料。混合料的时间应大于16小时。混合好的料计算好数量,然后倒入搅拌机二次混合,并添加余下的结剂湿拌2-4分钟。
  混合时,如果将耐火纤维和有机纤维等外加物添加到料中,则应在产品湿润的过程,不间断地撒入搅拌机搅拌如果太干燥,太稀疏,则不能再用。
  浇注料的烘炉维护:1.在150°C干燥并除去附着水。时间是根据厚度确定的。2. 25小时内,温度将升至约500摄氏度(取决于位置和实际电位)。3.恒温约500°C。4.从500摄氏度提高到30-50度/小时,达到工作温度。5.根据不同部位的需要和可能性,在工作温度20以上的温度下,湿度超过20。
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